3DEXPERIENCE für den Maschinen- und Anlagenbau. Wir zeigen wie Sie In 8 Phasen erfolgreich sein können.

"Digitale Transformation" bedeutet für den Maschinenbau, dass alle Prozesse modellbasiert durch das gesamte Unternehmen inklusive der Zulieferer miteinander verbunden sind. Dabei treffen die Unternehmen auf bekannte Herausforderungen.

Anhand eines kurzen und leicht verständlichen Demoszenarios „3DEXPERIENCE in Motion - powerd by Connect Your Design Environment for Experience Innovation“ erhalten Sie einen Eindruck, worum es bei der 3DEXPERIENCE Plattform geht. Hierbei werden alle Werkzeuge, Prozesse und Aufgaben in der Produktentwicklung speziell für den  Maschinenbau – auch unter Berücksichtigung der Bedürfnisse des Marktes und der Kunden berücksichtigt.

PLM Plattform - und ihr Nutzen

3DEXPERIENCE in Motion zeigt an einem Beispiel, wie Sie in 8 Phasen erfolgreich sein können:

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Phase 1: Collaboration & Configuration

In der ersten Phase sehen wir, wie ein Produktmanager das Thema “Agile Innovation” wahrnimmt. Er sammelt so viele Informationen wie möglich in einem Dashboard, die Projektrelevanz haben könnten. Er kann sogar in einem Standbrowser durch die gesamte Produktstruktur navigieren. Die CAD-Daten sind aus unterschiedlichen Quellen. In der Traceablity lassen sich die Eigenschaften nach Requirement – Funktion – Logic und physical product – kategorisieren.

Phase 2: Multi Discipline Product Engineering

In Phase 2 zeigen wir die schnelle und robuste Produkt-Entwicklung für „Concurrent Engineering“: Damit arbeiten sämtliche am Engineeringprozess Beteiligten – Entwicklung, Konstruktion, Simulation und Fertigung – mit denselben aktuellen Informationen zusammenarbeiten, ohne dass Daten ausgetauscht oder umgewandelt werden müssen. Es gibt somit für alle eine gemeinsame Umgebung, wobei Informationen in digitaler Form in beide Richtungen strömen. Eine universelle Produkt-Struktur kann im jeweiligen CAD geöffnet werden. Dabei wird auch die Konsolidierung von Daten verschiedener Quellen und Systemen in einer gemeinsamen Produktstruktur hervorgehoben.

Phase 3: Model-based Behaviour Simulation

Komplexe Systeme werden durch System Engineering in ihrem Verhalten simuliert. Sicherheits-relevante Aufgaben werden mit einer FMEA-Analyse kontrolliert. Alle Informationen sind in der Plattform verfügbar: Funktionen und Logik für mögliche Reaktionen, Anforderungen für Ausführungen und Change-Actions für vorgeschlagene Aktionen. Mit der Fault-Tree-Analyse kann man zum Beispiel herausfinden, mit welcher Wahrscheinlichkeit ein Modul versagt und aus welchem Grund. Für die virtuelle Inbetriebnahme kann sogar die Hardware direkt in die Simulation mit einbezogen werden ("Hardware in the loop").

Phase 4: Model-based Manufacturing

Die Fertigungs-Planung startet mit der Synchronisation der Fertigungsstückliste (MBOM) mit der Konstruktionsstückliste (EBOM) und mit der Simulation der Montage. Aber nicht nur die Maschinen müssen simuliert werden, sondern auch die Ergonomie der Handarbeitsplätze. Die Arbeits-Anweisungen zeigen den Austausch.

Phase 5: Model-based Supply Chain Planning

Hier geht es um die Planung der Zuliefererkette: Von den geplanten Kapazitäten der Werke für die nächsten Monate bis hin zu den geforderten Bedarfe. Dabei sieht man den Umsatz gegenüber dem Budget. Auch die Kapazitäten und die Engpässe können visualisiert werden. Damit können verschiedene "Was wäre wenn"-Studien durchgeführt werden, um die richtige Reaktions-Strategie zu finden.

Phase 6: Production Planning & Scheduling

In diesem Bereich geht es um die Feinplanung der Arbeitsfolgen in der Fertigung. Hier sieht man die Monatsplanungen für die typischen Maschinen-Komponenten und erkennt zudem die Arbeitsfolgen, die automatisch eingeplant wurden. Darüber hinaus werden die Kapazitäten verschiedener Maschinen sichtbar z.B. auch Überlastungen diverser Maschinen.

Phase 7: Manufacturing Scheduling & Operations

Schwerpunkt ist hier der "kontinuierliche Verbesserungsprozess" in der Werkstatt. Mit dem Tool 3DLean können auch Brainstorming in Meetings schnell skizziert und dokumentiert werden. Die Teilnehmer können markiert werden und ihnen Aufgaben oder Maschinen zugewiesen werden. Ideen können rasch erfasst und diese auf Menschen und Maschinen zugeordnet werden. Die erstellten Aktionen können in formelle Tasks aus dem Projekt-Management überführt werden.

Phase 8 : Engineering Services

Vorausschauende Wartung ist gleichbedeutend mit Massendaten. In der 3DEXPERIENCE-Plattform können diese Daten aufbereitet und verständlich dargestellt werden. Danach kann die Service-Planung beginnen. Für Wartungs-Anleitungen müssen alle Instruktionen  - in einzelnen Schritten auch detailliert - erstellt werden.

Eine kurze Zusammenfassung:
Sie haben anhand des Demoszenarios gesehen, dass die 3DEXPERIENCE-Plattform alle richtigen, stets aktuellen Informationen liefert, die Sie benötigen - wo immer Sie sich befinden - auf jedem Gerät  - von jedem beliebigen Ort aus. Die
3DEXPERIENCE in Motion als Szenario erweitert hier das Verständnis, was das Herzstück der Philosophie der 3DEXPERIENCE-Plattform – der Virtuelle Twin - dazu beitragen kann und wie die verschiedenen Themen zusammenarbeiten.

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